鑄銅雕塑的工藝流程概念

鑄銅雕塑的工藝流程首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽模，實際上是一個材料轉換的過程，即從可塑性泥制品轉換到石膏、玻璃鋼和硅膠等用不同材質進行定型翻模、最后由專業雕塑廠進行最后的鑄造過程。

每件鑄銅雕塑品都是需要經過最少8道復雜嚴謹的工序制作而成，這些工序中既有傳統手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現代技術精彩所在。

鑄銅雕塑的工藝流程顧名思義就是用銅鑄造出來的雕塑。古代中國是人類最早的藝術發源地之一，大約在人類掌握文字時候，我們的祖先就開始有了銅雕工藝的技術，隨著社會的進步發展，人們逐漸熟練地掌握了銅雕的鑄造技術。

因此說鑄銅雕塑的歷史非常悠久，而且技術也很成熟。鑄銅雕塑的工藝流程比較復雜，因此相對于其他材料來講，它的成本也比較高，但是由于其藝術創作的復原性好，能夠成為精細作品的材料；并且鑄銅雕塑除了堅硬耐腐蝕、能夠保存較長時間，這些顯而易見的特性之外，更重要的就是——它環保。所以，如今鑄銅雕塑已經成為商業會所、咖啡廳、居家擺件的首選材質。

所謂的鑄銅有兩種含義，一種是指用銅鑄造(器物)，另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。

這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模（陶殼）制作、鑄造、產品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。

鑄銅雕塑的工藝流程介紹

第一步 設計方案：

這一步非常關鍵，一定要進行專業設計，懂得鑄銅材質的特點，優勢和劣勢，如何能夠規避鑄銅材質的劣勢，放大優勢，是鑄銅雕塑設計的重要環節。

第二步 制作小泥稿 ：

每件產品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經過雕塑師在原創雕塑設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進行的再創作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的成品雕塑好壞。

所以雕塑師除了擁有高超的技藝還需要超強的理解力，和對雕塑的把控與詮釋能力，這就是為何不同的水平價格相差甚遠的原因，既然你選擇雕塑這種極具藝術性的表現形式，就不要只看重價格一個因素，目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。）

隨著科技的不斷發展，我們會根據雕塑本身的不同選擇合適的制作方式，在這個環節，我們也會使用到3D建模打印技術替代泥塑環節。

第三步 放大泥塑：

小稿通過審核后開始進行放大階段，進行龍骨焊接，上天然特殊膠泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。

全部上泥后對大造型進行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進行修正直到滿意，從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。

放大雕塑泥注意：

需要天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上，北方多為暗紅色天然膠泥，粘性較大，可進行反復使用。南方一般運用陶泥，相對較軟，細膩軟糯，粘性稍弱，但也根據雕塑師喜好而定。

放大泥塑骨架注意：

圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。

如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。

第四步 泥塑細節細化：

由專業的雕塑師進行不斷細化，并與客戶不斷確認，最終確定雕塑整體，塑形過程雕塑師中途需要隨時噴水隨時塑造。

這一步是最為重要的一步，一定要反復推敲，與用戶不斷確認，并提供最專業的建議，這一環節將是決定成品雕塑最重要的環節，一定要慎重再慎重，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。

以上步驟我們會根據雕塑進行性價比最高的匹配制作方式，如果選用3D模型打印，那么以上環節可省略，所有的審查環節將重點放在3D數據模型修正上。

第五步 翻制階段：

在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。

專業翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。

待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。

脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網進行打磨。

一般翻制模具有兩種，一種要是不太復雜的就用石膏翻制；另一種是復雜的就用硅膠翻制。

蠟型灌制

把融化好的石蠟灌到已經制作好的石膏模具或硅膠模具里，等石蠟冷卻后就成了蠟型了。

失蠟法：1、用蠟制成模；2、外敷造型材料；3成為整體鑄型。

制殼：   制殼和模具翻制一樣分為兩種：一種是小件或著復雜的我們應該選用精密鑄造，所謂精密制作就是用精致石英砂一層一層吧制作好的蠟型包起來、然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。

另一種就是樹脂砂箱制作，砂箱制作一般適用于簡單的，平面浮雕、大銅錢、銅佛像的背面等，沒有多大工藝的光面。

矽膠開模（矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經常使用作制作模具，精致度高，姑且有發絲粗細都可體現出來）。

制作樹脂原形（聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體）。

修整樹脂胚體（對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整）。

制作矽膠模具（將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）。

制作石蠟原形（再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品）。

石蠟原形修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整，這是很重要的一環，是以環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果）。

砂模（陶殼）制作（把臘胚數個組成樹串，連續多次重復浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼）。

第七步：鑄造

這一步就是將高溫把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱里面，再進行清冒口打磨。（上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體）

鑄銅材質主要分為青銅、黃銅、白銅等，當然要謹防有些不良商家運用雜銅進行偷梁換柱。

第八步：雕塑鑄件修整及處理

對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。

鑄銅鑄造分為拼接鑄造與一體鑄造。

拼接鑄造：把已經打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體，等這一步做完，把我們拼接好的銅雕焊接的部位都處理干凈平滑，然后對其表面作色。

一體鑄造：就是運用專業的鑄造引流渠進行同時鑄造，一體成型的雕塑更加堅固耐用，基本為百年不變。

第九步：表面效果處理及保護

在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進行表面作色，在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一，鑄銅著色一般運用化學著色。

上油、封蠟：等清理焊口與表面作色完后，接下來就是對其上油、封蠟了，上油、封蠟可以讓雕塑長久保持最新。

第十步：安裝運輸

配合現場地基吻合，進行運輸，吊裝等工序，在安裝時，一般都需要專業人員根據現場施工環境進行指導安裝。

鑄銅雕塑的工藝流程注意事項

1、以上提到的各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

3、預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；　　4、鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度.

5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。

6、為了保證膠模在相當時期內可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓模框，即長寬略大（能夠用力壓入壓模框），膠模厚度在壓入壓模框后略高于框體平面約2mm。

7、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應該仔細，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。

8、壓模必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓模框，旋緊手柄使加熱板壓緊壓模框，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模。

9、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應抵消石膏的收縮，了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

10、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應保持較長的時間;石膏型內外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致；在0~400℃物理化學的反應頻繁，特別是0~200℃。

11、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。

12、沖天爐工作過程中，應定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化，檢查運轉是否正常，發現問題應及時采取措施排除。打爐底時要注意防護，打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠離爐底。

13、開爐前應保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內不準有易燃物。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損。

14、吊爐蓋時必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知有關人員，協同排除故障。開爐時所用的工具都應預熱。

鑄銅雕塑的工藝流程的插圖為博仟雕塑廠鑄造而成，如感興趣，可繼續相關閱讀：

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