概念介紹：

國內(nèi)沒有明確規(guī)定的玻璃鋼材料雕塑標(biāo)準(zhǔn)，首先從您所能承受的價位為標(biāo)準(zhǔn)折中選擇性價比最高的玻璃鋼雕塑就是您的玻璃鋼雕塑驗收標(biāo)準(zhǔn)，但如何能夠了解每一個環(huán)節(jié)需要您了解很多細(xì)節(jié)，接下來博仟北京雕塑廠為您詳細(xì)解答：

玻璃鋼雕塑驗收標(biāo)準(zhǔn)在外觀方面檢驗通常采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40W日光燈下，眼睛與試板距離30cm左右和約成120~140o進(jìn)行檢驗。

顏色：顏色應(yīng)與選定的樣板或色板基本一致，產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

清潔：玻璃鋼制品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的污物。

損壞變形：玻璃鋼制品表面不允許有碰傷、變形、表面應(yīng)平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。

擦傷：不允許因摩擦造成的成片擦傷。顆粒、雜質(zhì)：產(chǎn)品表面不能有成片的小顆粒、雜質(zhì)、凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。

凹坑、氣泡：產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑、氣泡、氣孔、允許分散和少量存在。 劃痕：產(chǎn)品表面不能有超過0.2×10mm的劃傷，且劃傷不能過深；產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散和少量存在。

玻璃鋼材料標(biāo)準(zhǔn)

GB／T 1747.0—1998玻璃纖維短切原絲氈  GB／T 1836.9—2001玻璃纖維無捻粗紗  GB／T 1837.0—2001玻璃纖維無捻粗紗布  GB／T 1837.1——2001連續(xù)玻璃纖維紗  GB／T 1837.2—2001玻璃纖維導(dǎo)風(fēng)筒基布  GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纖維布  QB/T1476--1992 玻璃鋼釣魚竿   GB/T 3139-2005玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法 GB 13117－91玻璃鋼制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)分析方法  GB/T 7190.1-1997 玻璃纖維增強塑料冷卻塔 第1部分：中小型玻璃纖維增強塑料冷卻塔  GB/T 7190.2-1997 玻璃纖維增強塑料冷卻塔 第2部分：大型玻璃纖維增強塑料冷卻塔  GB/T 8237-2005 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂  GB/T 13095.1-2000 整體浴室   GB/T 13095.2-2000 整體浴室類型和尺寸系列  GB/T 13095.3-2000 整體浴室 防水盤  GB/T 13095.4-2000 整體浴室試驗方法  GB/T 14205-1993 玻璃纖維增強塑料養(yǎng)殖船  GB/T 14206-2005 玻璃纖維增強聚酯波紋板   GB/T 14354-1993 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器  GB/T 15568-1995 通用型片狀模塑料（SMC）  JC 552-1994 纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管  JC/T 553-1994 玻璃纖維增強塑料離心通風(fēng)機(jī)  JC/T 587-1995 纖維纏繞增強塑料貯罐   JC/T 658.1-1997 玻璃纖維增強塑料水箱第1部分：SMC組合式水箱  JC/T 658.2-1997 玻璃纖維增強塑料水箱第2部分：手糊成型整體式水箱  JC 692-1998 反滲透水處理裝置用玻璃纖維增強塑料壓力殼體  JC/T 695-1998 離心澆鑄玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂夾砂管  JC/T 696-1998 離心澆鑄玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂夾砂管管件   JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纖維增強塑料壓力容器（原ZB Q23 004-1990）  JC/T 718-1990（1996） 玻璃纖維增強聚酯樹脂耐腐蝕臥式容器（原ZB Q23 005-1990）  JC/T 779-2000 玻璃纖維增強塑料浴缸   JC/T 783-2004 玻璃纖維增強改性酚醛塑料球閥   JC/T 838-1998 玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管  JC/T 941-2004 門、窗用玻璃纖維增強塑料拉擠中空型材  JC/T 944-2005 彩噴片狀模塑料（SMC）瓦  JC/T 988-2006 電纜用玻璃鋼保護(hù)管   JC/T 1009-2006 玻璃纖維增強塑料復(fù)合檢查井蓋   JC/T 1010-2006 衛(wèi)星地球接收站用片狀模塑料（SMC）天線反射面  二、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)   GB/T 3961-1993 纖維增強塑料術(shù)語  三、方法標(biāo)準(zhǔn)   GB/T 1446-2005 纖維增強塑料性能試驗方法總則  GB/T 1447-2005 纖維增強塑料拉伸性能試驗方法  GB/T 1448-2005 纖維增強塑料壓縮性能試驗方法     GB/T 1449-2005 纖維增強塑料彎曲性能試驗方法  GB/T 1450.1-2005 纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法  GB/T 1450.2-2005 纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法  GB/T 1451-2005 纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法  GB/T 1452-2005 夾層結(jié)構(gòu)平拉強度試驗方法  GB/T 1453-2005 夾層結(jié)構(gòu)或芯子平壓性能試驗方法  GB/T 1454-2005 夾層結(jié)構(gòu)側(cè)壓性能試驗方法  GB/T 1455-2005 夾層結(jié)構(gòu)或芯子剪切性能試驗方法  GB/T 1456-2005 夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能試驗方法  GB/T 1457-2005 夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強度試驗方法   GB/T 1458-1988 纖維纏繞增強塑料環(huán)形試樣拉伸試驗方法  GB/T 1461-1988 纖維纏繞增強塑料環(huán)形試樣剪切試驗方法  GB/T 1462-2005 纖維增強塑料吸水性試驗方法   GB/T 1463-2005 纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法  GB/T 1464-2005 夾層結(jié)構(gòu)或芯子密度試驗方法  GB/T 2567-1995 樹脂澆鑄體性能試驗方法總則  GB/T 2568-1995 樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法  GB/T 2569-1995 樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法  GB/T 2570-1995 樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法  GB/T 2571-1995 樹脂澆鑄體沖擊試驗方法   GB/T 2572-2005 纖維增強塑料平均線膨脹系數(shù)試驗方法  GB/T 2573-1989 玻璃纖維增強塑料大氣暴露試驗方法  GB/T 2574-1989 玻璃纖維增強塑料濕熱試驗方法  GB/T 2575-1989 玻璃纖維增強塑料耐水性試驗方法  GB/T 2576-2005 纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法  GB/T 2577-2005 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法  GB/T 2578-1989 纖維纏繞增強塑料環(huán)形試樣制作方法  GB/T 3139-2005 纖維增強塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法  GB/T 3140-2005 纖維增強塑料平均比熱容試驗方法  GB/T 3354-1999 定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法  GB/T 3355-2005 纖維增強塑料縱橫剪切試驗方法  GB/T 3356-1999 單向纖維增強塑料彎曲性能試驗方法  GB/T 3362-2005 碳纖維復(fù)絲拉伸性能試驗方法   GB/T 3363-1982 碳纖維復(fù)絲纖維根數(shù)檢驗方法（顯微鏡法）  GB/T 3364-1982 碳纖維直徑和當(dāng)量直徑檢驗方法（顯微鏡法）  GB/T 3365-1982 碳纖維增強塑料孔隙含量檢驗方法（顯微鏡法）  GB/T 3366-1996 碳纖維增強塑料纖維體積含量試驗方法  GB/T 3854-2005 增強塑料巴柯爾硬度試驗方法  GB/T 3855-2005 碳纖維增強塑料樹脂含量試驗方法  GB/T 3856-2005 單向纖維增強塑料平板壓縮性能試驗方法  GB/T 3857-2005 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法 GB/T4944-2005 玻璃纖維增強塑料層合板層間拉伸強度試驗方法

缺陷分類：

就像上訴所說您能夠承受價格在這里能夠承受什么樣的缺陷等級。

致命缺陷(CR)：開裂、明顯變形；

1) 異物（雜質(zhì)）：因異物或跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所造成的點狀突起物。  

2) 氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。  

3) 拉傷：因模具問題，脫模時造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。  

4) 氣紋：因成型不當(dāng)造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。  

5) 披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。  

6) 縮水：因成型不當(dāng)或結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。  

7) 變形：產(chǎn)品因為某種原因造成產(chǎn)品彎曲不平。  

8) 開裂：材料裂開。  

9) 龜裂：因為外力產(chǎn)生的開裂。  

10) 分層：玻璃鋼層剝皮。  

11) 針孔：材料上有孔或空洞。  

12) 分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。

外觀面區(qū)域劃分：

外觀面效果在玻璃鋼雕塑驗收標(biāo)準(zhǔn)之中有非常大的差別，從模具的處理，底工的細(xì)致程度以及底漆的噴涂是否達(dá)到專業(yè)雕塑公司水平，都需要細(xì)致考核。

① A 級面：為您加工制造的玻璃鋼雕塑能一眼就看到的面；

② B 級面：為您加工制造的玻璃鋼雕塑縫隙（不太容易看到的面），例如卡通人物雕塑的腿之間，胳膊內(nèi)側(cè)等；

③ C 級面：為您加工制造的玻璃鋼雕塑組裝后不可見的面，例如：玻璃鋼雕塑底座等；

以上基本囊括了玻璃鋼雕塑驗收標(biāo)準(zhǔn)的重點，接下來博仟北京雕塑公司繼續(xù)介紹詳細(xì)驗收標(biāo)準(zhǔn)。

玻璃鋼雕塑驗收標(biāo)準(zhǔn)：

材料檢驗：

1、用于制造玻璃鋼雕塑的樹脂及玻璃纖維、布等增強材料應(yīng)為研發(fā)部認(rèn)可的材料；

2、所涉及到的供應(yīng)商應(yīng)向雕塑廠提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗報告；

3、樹脂應(yīng)為通用型不飽和聚酯樹脂，超過貯存期的樹脂不允許繼續(xù)使用；

4、加入樹脂中的各種固化劑（包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑）、顏料、填料等添加劑應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼雕塑固化后的各項性能；

5、預(yù)埋件或者雕塑底座一般采用與樹脂膠接良好的閉孔結(jié)構(gòu)的木材、鐵板、方管等材料。木材應(yīng)充分干燥，濕度不大于18%。

外觀檢驗：

缺陷定義：

1、異物（雜質(zhì)）：因異物或跟玻璃鋼雕塑不是同一種物質(zhì)所造成的點狀突起物。

2、氣泡：玻璃鋼成型過程中包含空氣或水汽的圓球。

3、拉傷：因模具問題，脫模時造成產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，造成邊緣凸起。

4、氣紋：因成型不當(dāng)造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。

5、披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物。

6、縮水：因成型不當(dāng)或結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。

7、變形：玻璃鋼雕塑因為某種原因造成彎曲不平。

8、開裂：材料裂開。

龜裂：因為外力產(chǎn)生的開裂。

分層：玻璃鋼雕塑表面層剝皮。

針孔：玻璃鋼雕塑材料上有孔或空洞。

分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認(rèn)真引起。

切割開孔打磨檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、孔位傾斜：不影響零部件安裝。

2、過切：裝配組裝后間隙不超過標(biāo)準(zhǔn)。

3、孔位不規(guī)整：不影響孔位的功能實現(xiàn)。

4、位置不對：不影響零部件安裝。

5、邊沿打磨：打磨傾角必須是向雕塑身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑。

6、頂部打磨：邊緣不刮手無凹坑凸點，線條平整流暢。

總結(jié)：

玻璃鋼雕塑拼接的每一個暗點，例如預(yù)埋件不可遺漏，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋位置應(yīng)符合各個產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

玻璃鋼是復(fù)合材料的一種，玻璃鋼材料因其獨特的性能優(yōu)勢，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關(guān)十多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并深受贊譽，成為材料行業(yè)中新時代商家的需求寵兒。

玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品。其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點，深受商家和銷售者的青睞，占有越來越大的市場比分。

但是任何材質(zhì)都需要一個驗收標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)管制度，所以選擇誠信與實力較高的雕塑廠家材質(zhì)優(yōu)質(zhì)玻璃鋼雕塑的強力保障，千萬不要貪圖便宜，最后制作出劣質(zhì)雕塑。

玻璃鋼工藝流程

玻璃鋼制作工藝：成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應(yīng)要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼(即樹脂和玻璃絲布的結(jié)合物)涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開外模，經(jīng)過合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。但玻璃鋼雕塑在室外經(jīng)過太陽的暴曬和風(fēng)蝕，一般五年以上就開始有變形，脆弱易裂的缺點。

玻璃鋼制作流程：

一、設(shè)計與塑模 優(yōu)秀的雕塑作品需求有良好的設(shè)計根底，玻璃鋼雕塑的設(shè)計應(yīng)思索到其資料與工藝的特性。玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現(xiàn)代和時期感，在設(shè)計時可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強的優(yōu)點，能夠制造動感強而支撐面積小的作品。

有時玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現(xiàn)細(xì)致的紋理。這些在設(shè)計時應(yīng)給予思索。 玻璃鋼雕塑的原模可用泥來塑造，普通塑模由專業(yè)人員完成。雕塑工作完成后，經(jīng)過自然枯燥，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼雕塑模具制造了。

二、玻璃鋼制造 玻璃鋼雕塑制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)雕塑的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚€單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品就制造完成了。

1、模具制造 模具制造是玻璃鋼成型的關(guān)鍵。玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏資料，但石膏資料強度低、放置時間長時容易變形。本文中引見一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，也就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造最全最熱最專業(yè)的文檔類資源，文庫一網(wǎng)打盡模具的辦法。

2、硅橡膠資料運用前為流體狀態(tài)，活動性及填充性好。 配制后經(jīng)交聯(lián)反響構(gòu)成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的外表層資料，既能夠高質(zhì)量地復(fù)制出作品的外形，又能夠保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。能夠應(yīng)用玻璃鋼易成型的特性，用作模具的載體資料。

3、詳細(xì)的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。

原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模

4、成型制造 玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應(yīng)設(shè)計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù)，最后留出一單元塊，該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應(yīng)的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過打磨的辦法修整出來。

5、雕塑型面普通比擬復(fù)雜，在工藝鋪層上應(yīng)特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜。

6、雕塑外表用樹脂膩子配比資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4 玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構(gòu)造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂在線轉(zhuǎn)載)塑內(nèi)骨架。在成型制造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進(jìn)步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經(jīng)過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模

三、后期處置 玻璃鋼雕塑的后期處置一方面是修整脫模后產(chǎn)品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關(guān)鍵是配制色漿。

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