水泥雕塑相對其他石材雕塑是較便宜的雕塑材質(zhì)之一。
普通的水泥雕塑時間長后會出現(xiàn)裂痕。
博仟北京雕塑廠經(jīng)過不斷研究，參考鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)，按照不同形體在水泥中加入金屬框架，混合材料，色漿等。改善了水泥雕塑的顏色、耐久度等。
水泥雕塑的優(yōu)點
1.壽命極長 可以抵抗風吹日曬，長期潮濕浸水等等各種長期的惡劣環(huán)境。
2.成本相對略低 材料獲取容易。
3.牢不可摧 時間越長，抗壓程度越高。28天時大約達到95%-99%,50年能夠達到105%若是沒有幾倍的重力制壓，或者天災(zāi)人禍的摧毀力。幾十年后仍可完整保持形態(tài)。
4.耐腐蝕性 對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有很強的抵抗能力。
5.絕緣性強 作為建筑物材料的水泥是優(yōu)良的絕緣材料，高頻下仍能保護良好介電性。
6.耐水性強 養(yǎng)護較佳的水泥長期浸泡于水中可以長期保持原有的硬度和堅固程度。
水泥雕塑的缺點
1.精細程度 精細程度不及其他室內(nèi)工藝材料，不適宜生產(chǎn)室內(nèi)擺件裝飾物。
2.較為笨重 同樣體積的水泥制品比其他材料制品多出了幾倍重量。
3.操作時間緊 常規(guī)下的材料在溫度25℃環(huán)境下初凝不小于45分鐘終凝不大于600分鐘。較為考驗技師速度。
水泥雕塑常見的制作方法是：
1、制做雕塑實樣（翻制之前的流程與其他材質(zhì)雕塑流程相似，可參照博仟北京雕塑公司泥稿制作方法）。
2、利用粘結(jié)劑將玻璃絲布裱貼在實樣表面，形成由多塊裱貼覆蓋塊組合而成的裱貼覆蓋層。
3、取下裱貼覆蓋層，組裝后形成軟型腔模，并在軟型腔模外圍設(shè)置圍框，向軟型腔模內(nèi)灌澆水泥混合物，同進向軟型腔模表面與圍框之間的空間內(nèi)灌注砂子。
4、待水泥混合物固化后，除去圍框，砂子和軟型膠模。造型采用325號水泥，采用1:2的水泥砂漿打底，進行第一次抹面，第二次抹面采用1:1的水泥砂漿修整造型。第三次次抹面采用1:1的水泥砂漿刷刮成型。
5、得雕塑粗制品，經(jīng)整理后得雕塑制品；
6、該法成本低，施工方便，軟型腔模可多次使用。水泥雕塑可在混合之前加入色漿、堅固添加劑等調(diào)出想要的顏色。也可以在水泥雕塑完成后，再更具需求進行彩繪等工藝。（配色材料：熟褐2份、生褐1份、赫石1份、汽油適量，醇酸清漆適量。
配制方法：將上述顏料按比例置于調(diào)色盤中，先調(diào)均勻，再跟據(jù)所需仿木色澤要求具體進行調(diào)配，如要仿木效果淺一些，可適當加些熟褐。如果要深一些可加生褐或赫石色調(diào)調(diào)好后，再加入醇酸清漆和汽油稀釋，即可使用。）
用水泥制做雕塑，其特征在于：
a）制做泥塑實樣 ：用粘土或石膏制做1∶1雕塑實樣，再用膠泥填平實樣表面 的細小凹凸面；
b）制做裱貼復(fù)蓋層：用粘接劑將玻璃絲布裱 貼復(fù)蓋在實樣表面，形成由裱貼復(fù)蓋塊組合而成，且從下至上 水平分段的裱貼復(fù)蓋層，并在相鄰兩裱貼復(fù)蓋塊連接處及水平 段連接處設(shè)置用于連接的“子口”；
c）制做軟型腔膜：分塊 揭下裱貼復(fù)蓋層，去掉實樣表面填入的膠泥后，再將裱貼復(fù)蓋 層復(fù)原組合在實樣表面，并在裱貼復(fù)蓋層內(nèi)壁與實樣表面形成 的空腔處注入成型膠，成型膠固化后揭下裱貼復(fù)蓋層和成型膠 ，并將成型膠粘結(jié)在裱貼復(fù)蓋層內(nèi)壁對應(yīng)位置上，形成軟型腔 模；
d）灌澆水泥混合物：從下至上分步組裝水平段軟型腔模 ，并分段向軟型腔模內(nèi)灌澆水泥混合物，與此同時在軟型腔模 外圍分段設(shè)置圍框，并分段向圍框與軟型腔模表面形成的空間 內(nèi)灌注砂子，直至灌澆完畢；
e）整理：待水泥混合物固化后 去掉砂子及圍框，再揭下軟型腔模，對水泥雕塑表面進行整理 ，最后制成雕塑制品。
水泥雕塑的注意事項：
1.忌受潮結(jié)硬。受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。 對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
2.忌曝曬速干。混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
3.忌負溫受凍。混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。
4.忌高溫酷熱。凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
5.忌基層臟軟。水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。
6.忌骨料不純。作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。
7.忌水多灰稠。人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。
一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
8.忌受酸腐蝕。酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。 在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
